液压泵马达配件非自然磨损问题剖析 液压设备稳定运行的核心技巧

广东浩正液压每台泵马达阀的壳体与零配件都会经过双超声波清洗烘干，整泵进行严格气密性测试、液压性能测试，确保出厂性能质量达标。

据不完全统计，99%的客户购买液压泵马达后出现压力、流量等使用问题，除小部分没有正确安装外，主要是液压配件磨损。

磨损分为自然磨损与非自然磨损，自然磨损依据设计寿命，都会超过1年，保养好可以达到3-5年；非自然磨损使用寿命从几天到几个月不等；主要原因如下：

1、首先，首次启动没有注满液压油，里面配件没有润滑，没有油膜导致金属间干磨；部分现场操作人员采用不注液压油的操作方式轻则只能使用几天至几个月，重则当场打坏所有配件；

2、其次，首次安装使用未排出泵体与管路中的空气，日常使用液压管路密封不严进入空气，产生气蚀；

3、然后，液压油脏包括乳化、变黑、润滑性差、金属颗粒等情况，会加剧配件磨损程度；

4、最后，日常保养维护不当，拆装时进入异物如小螺丝、金属片、橡胶、纸巾、布条等。

案例：以下为安装在湿喷机上A10VSO28DFLR液压泵，现场安装好后未注油排空气，立即启动设备当场打坏配件无法工作，这是现场发生的最严重的磨损故障。也有部分操作人员使用“土办法”，没有注油，也能正常使用一段时间，但是里面配件是已经产生了较多的磨损，再加上液压油也不清洁干净，那么很快就会出现噪音大、压力下降、壳体温度高等情况。此时，如果继续使用，那么将会损坏里面的多有配件，望浩正液压新老客户周知。

由此，可以知道液压泵马达的常规安装使用流程步骤：

1、液压泵马达前面法兰、轴与设备精准联接，如果是首次使用，那么需要注意电机与泵轴的同心度，避免偏磨；

2、安装好进出油口管路、负载管路等，检查液压油液位与干净清洁度；

3、通过回油孔（卸油口）注满液压油，直到溢出为止，然后接好回油管路；

4、启动设备，低速低压或者空载运行5-10分钟，排出泵体与管路系统的空气，同时可以使泵内配件充分润滑；

5、排空之后可以满载运行，恢复正常使用状态。

6、注意，在更换液压泵马达的过程中，避免异物掉入泵体内与液压油箱中，每次拆装泵都必须重复上面的操作，日常必须保持液压油的干净清洁！